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— MONOZUKURI —

ものづくり

企画から、製造・販売・アフターケアまで。すべてを自分たちの手で。

— OUR PHILOSOPHY —

モノが氾濫している時代に、
価値あるモノを世に出そう。

1989年、わずか4名で創業したときから変わらない原点です。企画も、製造も、販売も、修理も。すべてを自分たちの手で行うのは、お客様に届けたいメッセージを、誰かに委ねたくないから。大幸インターナショナルは、「美・健康・環境」をテーマに価値あるモノをつくり続けるメーカーです。

01

自分でつくり、自分で届ける

製品の95%は自社オリジナル。企画から販売、アフターケアまでの一貫体制だから、品質のすべてに責任を持てます。「自分で作ったものを自分で売ることは、メッセージを直接お客様へ伝えること」。

02

肌身離さず使うものだから

ジュエリーは毎日、肌の上で過ごすもの。だから検品には一切の妥協をしません。「お客様が手にした時、満足して頂ける製品を創ること」が自社工房の方針です。

03

買って終わりに、しない

修理・リフォーム・お手入れのご案内まで自社で対応。製品を永くお使いいただくことまでが、私たちのものづくりです。

— PROCESS —

ふたつの、ものづくり。

革とジュエリー。
素材も製法も異なる、二つのものづくり。
それぞれの工程を、順にご紹介します。

革製品 ― グラスクォーツ 01 鞣し皮の選定 革製品 ― グラスクォーツ 02 皮の管理と運搬 革製品 ― グラスクォーツ 03 染色・ソフトエナメル 革製品 ― グラスクォーツ 04 断裁・ハギ・スリット 革製品 ― グラスクォーツ 05 大漉き・ボンベ出し 革製品 ― グラスクォーツ 06 裏材貼り・機械裁断 革製品 ― グラスクォーツ 07 裁縫・コバ塗り 革製品 ― グラスクォーツ 08 完成・出荷
― LEATHER ―

革製品 ― グラスクォーツ

最高品質クロコダイルレザーから、8つの工程。

03 / 08
  1. 01
    鞣し皮の選定
  2. 02
    皮の管理と運搬
  3. 03
    染色・ソフトエナメル

    染色の後、極薄のソフトエナメルを何層にも塗り重ねます。空気中のホコリを嫌う極めて繊細な工程のため、専用のクリーンルーム(防塵室)で施工。多くのメーカーが阻まれた技術を、2年の歳月と反復テストの末に世界で初めて確立しました。

    ― 世界初の特殊エナメル加工/防塵室で施工
  4. 04
    断裁・ハギ・スリット
  5. 05
    大漉き・ボンベ出し
  6. 06
    裏材貼り・機械裁断
  7. 07
    裁縫・コバ塗り
  8. 08
    完成・出荷
工程をスキップして次へ ↓
DisMoi 01 素材準備 DisMoi 02 成形 DisMoi 03 焼成・穴貫通 DisMoi 04 外観検査(15項目) DisMoi 05 組み立て・検品
― JEWELRY ―

DisMoi

ジュエリー製作、5つの工程。

05 / 05
  1. 01
    素材準備
  2. 02
    成形
  3. 03
    焼成・穴貫通
  4. 04
    外観検査(15項目)
  5. 05
    組み立て・検品

    自社工房「TOKYO ATELIER」で、一点ずつ手作業でネックレスやブレスレットに仕立てます。肌身離さず身につけるものだからこそ、最後の検品まで一切の妥協をしません。

    ― 2017年設立の自社工房で
工程をスキップして次へ ↓
自社工房 TOKYO ATELIER
— ATELIER

自社工房

2017年、自社ブランド「DisMoi」のネックレスを製造・リフォーム・修理する自社工房を設立。肌身離さず身につけていただくものだからこそ、検品には細心の注意を払っています。「お客様が手にした時、満足していただける製品を創ること」を方針に、一つひとつの工程に心を込めて。

2017 TOKYO ATELIER 設立
— LEATHER

革製品のお取扱い

カーフ、ラムスキン、パイソン、リザード、オーストリッチ、クロコダイル、スティングレイなど、扱う革は9系統。JRA(全日本爬虫類皮革産業協同組合)の会員として、ワシントン条約に基づき適法に輸入された皮革を日本国内で製造したことを保証するタッグを付しています。

取り扱う革 ― 9系統
  • クロコダイル(ワニ)
  • パイソン(ヘビ)
  • リザード(トカゲ)
  • カーフ(牛)
  • ラムスキン(羊)
  • ゴート(山羊)
  • オーストリッチ(ダチョウ)
  • スティングレイ(エイ)
  • シャークスキン(サメ)

※「日本製」「自社一貫製造」等の表記は、該当する製品についてのものです。取り扱い製品の中には、素材の一部や一部工程を海外で行うものもあり、すべての製品が日本国内での製造ではありません。

クロコダイルレザーの革製品
— TECHNOLOGY —

加工技術

革に、宝飾に。大幸の加工技術は、素材そのものの力を引き出し、輝きを永く保ち、そして直しながら使い続けられるように ―― 二つの領域で、かたちを変えて息づいています。

特殊エナメル加工を施した革
A ― LEATHER

通常は、使うほど輝きが失われる。
それを、失わせない。

クロコダイルレザーの多くは、使ううちに輝きが失われます。私たちが独自に確立した特殊エナメル加工は、強い輝きを長く保ち、水を弾く防汚性としなやかな軽さを両立。さらにパール加工で、真珠のような深い艶を生み出します。

素材と技術
  • 特殊エナメル加工
  • パール加工
  • 防塵室で施工
  • ポロサス・ニロティカス
  • 24時間以内に搬送
  • 100+ 工程を一貫
  • 裏地 Ultrasuede®
― 薄く漉いても強度が落ちないのが、特殊エナメル加工の利点。
健康ジュエリーの加工
B ― WELLNESS

素材そのものに、機能を宿す。

私たちの身体は、周波数でなりたっています。その周波数は、体中の情報を瞬時に脳に伝え、脳はその情報を瞬時に分析し、最適な対応策を全身に送り返します。主要な周波数は20〜30種類もあり、それぞれが乱れずに流れることで情報がスムーズに伝わり、身体が本来持つ力を発揮させます。「DisMoi製品」には、その周波数を整える独自の「周波数加工®」が施されています。いわば脳への「道しるべ」です。

技術とスペック
  • 周波数加工®(ハーツ加工®)
  • ゼウス光石®
  • 70種のミネラル
  • 16種のレアアース
  • 15項目を検査
― ゼウス光石は「70種のミネラル・16種のレアアースが備わった石」。

※周波数加工®(ハーツ加工®)は、大幸およびグループが独自に提唱する加工であり、効能・効果を保証するものではありません。

革製品の修理
C ― REPAIR

つくれるから、直せる。

一貫してつくる会社だからこそ、私たちは「直す」ところまで責任を持ちます。革製品もジュエリーも、末永く使っていただくための修理・お直しに対応します。

対応できるお直し(例)
  • 持ち手の交換・補修
  • ファスナー交換
  • 角スレ・色補修
  • ワイヤー・チェーン交換
  • 長さ直し(リフォーム)
― 会員番号は、つくった工場そのもの。だから、直せる。
— QUALITY —

品質保証・認証

想いを、制度で裏付ける。

JRA保証タッグの刻印(会員No.377)

革の適法性を保証

JRA(全日本爬虫類皮革産業協同組合)会員として、ワシントン条約に基づき適法輸入した皮革を日本国内で製造した証に、保証タッグを付しています。(会員No.377)

ルーペでネックレスを検品する様子

1粒ずつ、15項目を検査

健康ジュエリーはマイクロスコープでユニットごとに検品。欠け・キズ・気泡・ヒビなど15項目を厳格に確認します。

メディカルケットの着用イメージ

確かに認められている価値の提供

医療機器認可を取得している製品を展開しています。

DisMoiの商標登録証とゼウス光石の品質証明書

商標登録された独自技術

周波数加工®・ハーツ加工®・ゼウス光石®は、商標登録された当社独自の加工・素材です。

— CONTACT —

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